防爆電機難免會遇到一些故障，這個時候就需要進行拆機維修或清理，那么接下里電機之家為大家講解一下防爆電機的維修方法和步驟流程：

⑴在拆卸前，要用壓縮空氣吹凈防爆電機表面灰塵，并將表面污垢擦拭干凈。 

⑵選擇防爆電機解體的工作地點，清理現場環境。 

⑶熟悉防爆電機結構特點和檢修技術要求。 

⑷準備好解體所需工具（包括專用工具）和設備。 

⑸為了進一步了解防爆電機運行中的缺陷，有條件時可在拆卸前做一次檢查試驗。為此，將防爆電機帶上負載試轉，詳細檢查防爆電機各部分溫度、聲音、振動等情況，并測試電壓、電流、轉速等，然后再斷開負載，單獨做一次空載檢查試驗，測出空載電流和空載損耗，做好記錄。 

⑹切斷電源，拆除防爆電機外部接線，做好記錄。 

⑺選用合適電壓的兆歐表測試防爆電機絕緣電阻。為了跟上次檢修時所測的絕緣電阻值相比較以判斷防爆電機絕緣變化趨勢和絕緣狀態，應將不同溫度下測出的絕緣電阻值換算到同一溫度，一般換算至75℃。 

⑻當吸收比大于1.33時，表明防爆電機絕緣不曾受潮或受潮程度不嚴重。為了跟以前數據進行比較，同樣要將任意溫度下測得的吸收比換算到同一溫度。

防爆電機修理注意事項

一、防爆電機拆機工藝要求：

1、防爆電機拆機過程中，做好各部件的原始記錄及標記;

2、檢查各機械公差尺寸，電氣參數;

3、零配件清洗干凈，放置整齊，做好定置位記錄。

注意事項：原始記錄、標記清晰，明了;防爆電機各參數尺寸準確無誤。

二、防爆電機清洗、噴漆

1、清洗要求把油污，灰塵清洗干凈;

2、噴漆均勻。

三、防爆電機拆線清槽工藝要求：

1、防爆電機拆線前做好拆線記錄，記錄好線規、線徑、極數、并聯、路線、接法、匝數、節距、端部長度、出線位置、電纜長度大小等原始記錄;

2、入烘、加熱、拉線;

3、清槽干凈，無毛刺。

四、防爆電機繞制工藝要求：

1、確定防爆電機線規、線徑無誤;

2、繞制排列、整齊、緊密;

3、云母半疊繞制、包扎;

4、模壓時間不低于60分鐘。

五、防爆電機下線工藝要求：

1、防爆電機線圈直線長度一致，綁扎整齊、均勻、緊密;

2、槽楔長度整齊一致無毛刺、起皮，槽楔緊密每根空響不超過三分之一，不可高出鐵蕊。

3、節距、并頭檢查無誤;

4、焊接牢靠;

5、出線準確、無誤;

6、需做對地、匝間、相間、三相電阻等試驗。

六、防爆電機浸漆、烘干工藝要求：

1、防爆電機浸漆前須吹灰，螺絲孔上硅脂，檢測絕緣、三相電阻是否合格，不可浸漆烘烤部件要拆除;

2、工件浸化前須入烘、浸漆時溫度不超過65℃;

3、工件入漆下沉30～40mm，浸泡時間、視工件大小，做到無氣泡冒出;

4、烘干溫度視工件120℃～150℃左右入烘，檢測其絕緣電阻變化情況，待絕緣電阻穩定后，方可入烘;

5、入烘前，一些重要部位要把漆抹干凈;

6、烘干出烘后趁熱除漆。

七、防爆電機安裝：

1、防爆電機總裝前，檢查防爆電機電氣、機械尺寸;

2、零部件清先干凈;

3、一些易生銹處上防銹油漆;

4、按標記總裝好防爆電機;

5、總裝完好，檢查零部件是否遺漏、上緊，手轉動盤車靈活。

八、實驗注意要點：

1、實驗前，檢查其電氣性能，機械性能是否合格;

2、檢查實驗設備是否安全到位，接線是否錯誤;

3、地線接好;

4、手動盤車是否靈活;

5、實驗過程，多點檢測振動、噪聲、溫度、電流等是否合格;

6、實驗合格后及時填寫實驗報告。

九、機加工要求：

1、防爆電機軸類焊接完，要上保溫棉;

2、動平衡塊固定牢靠;

3、焊接無氣孔，無裂紋，無夾層，不缺肉;

4、工差尺寸要標準、精確;

5、機床工件完，要保養;

6、校動平衡，應該有支撐點，兩頭要平衡。

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